- - Дробь из высокоуглеродистой стали

Дробь из высокоуглеродистой стали

Дробь из высокоуглеродистой стали

Однако следует обратить внимание на недостатки и потери, возникающие при применении дроби из отделенного чугуна. Высокое содержание углерода (2,9 - 3,5 %) вызывает образование в структуре закаленной дроби избыточных карбидов, а повышенное содержание фосфора (0,20 %) - выделения эвтектики. Крупные и хрупкие избыточные карбиды, выделения эвтектики и твердая и хрупкая мартенситная основа обусловливают высокую твердость и наиболее низкую циклическую стойкость такого абразива и, как следствие, повышенный износ деталей, увеличение расхода на их эксплуатацию. Некоторое снижение углерода (до 2,5 - 2,8 %) позволяет получить менее массивные карбиды, обеспечивающие твердость частиц и, следовательно, высокую скорость очистки. Более вязкая и износостойкая основа позволяет снизить расход абразива на 30 %, а расходы на техническое обслуживание на 40 - 30 %.

Дробь из высокоуглеродистой стали (0,80 - 1,20 % С, 0,02 - 0,05 % Р) обладает высокой, имеет в структуре более дисперсные выделения карбидов и мартенситную основу, что обеспечивает твердость дроби в пределах 55 - 65 НРСЭ. Этот тип абразива проходит при изготовлении специальную термическую обработку (закалка + отпуск) и применяется в виде колотой дроби. Стальная дробь обеспечивает высокую скорость очистки, однако расход абразива и затраты на эксплуатацию остаются высокими. Перлитный ковкий отожженный чугун применяется для изготовления абразива сравнительно недавно и имеет ряд преимуществ. Этот чугун получают путем отжига малоуглеродистого чугуна (тип 2) на твердость 42 - 52 НР. Структура состоит из массивных карбидов в перлитной основе, что позволяет применить абразив для обработки трудно поддающихся очистке заготовок, обеспечивает более низкий его расход.

__

18.11.2017