- - Производство литой стали

Производство литой стали

Производство литой стали

Например, наряду с улучшением структуры и качества литой стали, в результате ввода 3 % стальной дроби, легированной 15 и 30 %, достигнута вторая цель - получена сталь 40 ГЛ, соответствующая ГОСТ 1050-74. Введением различных дисперсных добавок в жидкую фазу при разливке углеродистой стали можно получить заготовки из низколегированных марок 20Х, 40Х, 40Г, БОГ, 50ГС и др. Важным преимуществом суспензионного легирования является снижение потерь легирующих элементов: при позднем вводе достигается высокое усвоение легирующей добавки до 90 - 100 %.

При производстве чугунных отливок все большее применение находят технологические процессы литья с применением: позднее легирование и модифицирование в форме. В результате увеличения активных центров и снижения величины переохлаждения наиболее вероятна кристаллизация из расплава смеси, т.е. дисперсные играют роль. При вводе изменяются также и условия роста графита. Поэтому при вводе дисперсных добавок образуется либо псевдоэвтектический графит (при высоких скоростях охлаждения), либо прямолинейные дисперсные слабо разветвленные агрегаты графита с высокой степенью изолированности. При вводе 1 - 3 % дроби увеличиваются механические свойства чугуна: предел прочности при изгибе на 25 - 30 %; стрела прогиба на 10 - 15 %; предел прочности при разрыве на 15 - 20 %; ударная вязкость от 0 до 0,1 - 0,2 МДжм2.

Эффективность суспензионной разливки чугуна, как было показано ранее, повышается при использовании комплексных добавок, состоящих из активной части.

__

19.11.2017